行業動態

關于印發安慶市智能工廠和數字化車間

認定管理暫行辦法的通知

安經信產業〔2021〕30號

各縣（市、區）經信局（科經局），安慶經開區、高新區經發局:

現將《安慶市智能工廠和數字化車間認定管理暫行辦法》印發給你們，請結合實際，認真貫徹執行。

2021年4月13日

安慶市智能工廠和數字化車間認定

管理暫行辦法

第一章  總  則

第一條  為貫徹落實《中國制造2025安徽篇》、《安徽省經濟和信息化委員會關于印發安徽省智能工廠和數字化車間認定管理暫行辦法的通知》和《安慶市關于推動數字經濟發展有關工作的安排方案》，進一步深化制造業與互聯網融合發展，協同推進落實五大發展行動計劃，順應制造業智能化的發展趨勢，加快我市制造業轉型升級，結合安慶市制造業特點和技術裝備狀況，特制定本辦法。

第二條  遵循自愿、公開、公平、公正和擇優的原則，市級智能工廠和數字化車間每年認定兩次。

第三條  安慶市智能工廠和數字化車間的認定和撤銷等管理工作由安慶市經信局負責；各縣（市、區）經信部門負責所轄區域項目的推薦申報、指導和相關管理工作。

第二章  認定條件

第四條  申報安慶市智能工廠的基本條件。

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規模以上企業。

（二）企業的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上新模式的創新實踐，已經取得明顯成效，基本具備相應

模式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。

（三）企業的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續提升，具有良好的增長性。

（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業研發、制造、管理、服務等各環節智能化水平提高；企業智能化發展在本市同行業處領先水平，具有示范帶動作用。

第五條  申報安慶市數字化車間的基本條件。

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規模以上企業。

（二）作為企業獨立生產單元的車間，在智能制造中已經取得明顯成效，在本市同行業具有典型示范意義。

（三）智能裝備廣泛應用。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于35%。

（四）車間設備互聯互通。采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立車間級工業互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備總量的比例不低于45%。

（五）生產過程實時調度。生產設備運行狀態實現實時監控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。

（六）物料配送實現自動。生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。

（七）產品信息實現可追溯。在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯。

第三章  認定程序

第六條  組織申報。由縣（市、區）經信部門組織轄區內企業申報，對企業上報的材料進行初審，出具推薦意見，加蓋公章后匯總上報市經信局，申報材料一式兩份。

第七條  評審認定。市經信局受理并進行形式審查，必要時，可組織開展現場核實，并組織專家對初審合格的單位進行評審，提出預選名單，向社會公示，公示期5個工作日。市經信局根據專家意見和公示收集的反饋意見審批認定，由市經信局發文公布。

第四章  管理措施

第八條  有下列情況之一的，撤銷其安慶市智能工廠和數字化車間稱號：

（一）所在企業被依法終止的；

（二）弄虛作假、違反相關規定或有其它違法行為的。

第九條  因第八條第（二）項原因被撤銷安慶市智能工廠和數字化車間稱號的，不再受理其認定申請。

第十條  安慶市智能工廠和數字化車間發生更名、重組等重大調整的，應經縣（市、區）經信部門報市經信局申請更名。

第五章  獎  懲

第十一條  主管部門應對工業企業開展智能制造加強指導，采取政府購買服務等方式，組織第三方服務機構開展企業智能制造發展水平診斷，提升企業兩化融合水平。

第十二條  上報省級智能工廠、數字化車間原則上從市智能工廠和數字化車間中推薦。

第六章  附  則

第十三條  本辦法由安慶市經濟和信息化局負責解釋。

第十四條  本辦法自發布之日起施行。

附件：1.智能制造新模式關鍵要素

2.安慶市智能工廠申報書

      3.安慶市數字化車間申報書

      4.項目內容具體要求

附件1

智能制造新模式關鍵要素

一、離散型智能制造模式

1.工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理。

2.應用數字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優化。建立產品數據管理系統（PDM），實現產品數據的集成管理。

3.實現高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備在生產管控中的互聯互通與高度集成。

4.建立生產過程數據采集和分析系統，充分采集生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送等生產現場數據，并實現可視化管理。

5.建立車間制造執行系統（MES），實現計劃、調度、質量、設備、生產、能效的全過程閉環管理。建立企業資源計劃系統（ERP），實現供應鏈、物流、成本等企業經營管理的優化。

6.建立車間內部互聯互通網絡架構，實現設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環節之間，以及與制造執行系統（MES）和企業資源計劃系統（ERP）的高效協同與集成，建立全生命周期產品信息統一平臺。

7.建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。

通過持續改進，實現企業設計、工藝、制造、管理、物流等環節的集成優化，推進企業數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

二、流程型智能制造模式

1.工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現生產流程數據可視化和生產工藝優化。

2.實現對物流、能流、物性、資產的全流程監控與高度集成，建立數據采集和監控系統，生產工藝數據自動數采率達到90%以上。

3.采用先進控制系統，工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產環節實現基于模型的先進控制和在線優化。

4.建立制造執行系統（MES），生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優化。建立企業資源計劃系統（ERP），實現企業經營、管理和決策的智能優化。

5.對于存在較高安全風險和污染排放的項目，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控、安全生產的全方位監控，建立在線應急指揮聯動系統。

6.建立工廠內部互聯互通網絡架構，實現工藝、生產、檢驗、物流等各環節之間，以及數據采集系統和監控系統、制造執行系統（MES）與企業資源計劃系統（ERP）的高效協同與集成，建立全生命周期數據統一平臺。

7.建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。

通過持續改進，實現生產過程動態優化，制造和管理信息的全程可視化，企業在資源配置、工藝優化、過程控制、產業鏈管理、節能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。

三、網絡協同制造模式

1.建有工業互聯網網絡化制造資源協同云平臺，具有完善的體系架構和相應的運行規則。

2.通過企業間研發系統的協同，實現創新資源、設計能力的集成和對接。

3.通過企業間管理系統、服務支撐系統的協同，實現生產能力與服務能力的集成和對接，以及制造過程各環節和供應鏈的并行組織和協同優化。

4.利用工業云、工業大數據、工業互聯網標識解析等技術，建有圍繞全生產鏈協同共享的產品溯源體系，實現企業間涵蓋產品生產制造與運維服務等環節的信息溯源服務。

5.針對制造需求和社會化制造資源，開展制造服務和資源的動態分析和柔性配置。

6.建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

通過持續改進，工業互聯網網絡化制造資源協同云平臺不斷優化，企業間、部門間創新資源、生產能力和服務能力高度集成，生產制造與服務運維信息高度共享，資源和服務的動態分析與柔性配置水平顯著增強。

四、大規模個性化定制模式

1.產品采用模塊化設計，通過差異化的定制參數，組合形成個性化產品。

2.建有工業互聯網個性化定制服務平臺，通過定制參數選擇、三維數字建模、虛擬現實或增強現實等方式，實現與用戶深度交互，快速生成產品定制方案。

3.建有個性化產品數據庫，應用大數據技術對用戶的個性化需求特征進行挖掘和分析。

4.工業互聯網個性化定制平臺與企業研發設計、計劃排產、柔性制造、營銷管理、供應鏈管理、物流配送和售后服務等數字化制造系統實現協同與集成。

通過持續改進，實現模塊化設計方法、個性化定制平臺、個性化產品數據庫的不斷優化，形成完善的基于數據驅動的企業研發、設計、生產、營銷、供應鏈管理和服務體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。

五、遠程運維服務模式

1.智能裝備/產品配置開放的數據接口，具備數據采集、通信和遠程控制等功能，利用支持IPv4、IPv6等技術的工業互聯網,采集并上傳設備狀態、作業操作、環境情況等數據，并根據遠程指令靈活調整設備運行參數。

2.建立智能裝備/產品遠程運維服務平臺，能夠對裝備/產品上傳數據進行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過數據挖掘、分析，提供在線檢測、故障預警、故障診斷與修復、預測性維護、運行優化、遠程升級等服務。

3.實現智能裝備/產品遠程運維服務平臺與產品全生命周期管理系統（PLM）、客戶關系管理系統（CRM）、產品研發管理系統的協同與集成。

4.建立相應的專家庫和專家咨詢系統，能夠為智能裝備/產品的遠程診斷提供決策支持，并向用戶提出運行維護解決方案。

5.建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。

通過持續改進，建立高效、安全的智能服務系統，提供的服務能夠與產品形成實時、有效互動，大幅度提升嵌入式系統、移動互聯網、大數據分析、智能決策支持系統的集成應用水平。

附件2

安慶市智能工廠申報書

申報單位（    蓋 章 ）                              

智 能 工 廠 名 稱                                

智 能 工 廠 地 址                                

申   報   日   期                                

安慶市經濟和信息化局編制

一、企業和智能工廠基本信息

二、智能工廠基本情況

（一）項目概述

（二）項目實施的先進性（與項目實施前的效果比較，與國內外先進水平的比較，目標產品市場前景分析。）

三、項目實施現狀（此部分具體編寫要點見附4，如申報多個模式試點示范，需分別描述。）

四、示范作用（突出對典型行業和區域內開展同類業務的可復制性和示范價值。）

五、相關附件

1.企業營業執照復印件；

2.企業上年經會計師事務所審計的財務審計報告原件復印件，包括審計報告正文（含會計師事務所蓋章和注冊會計師簽字）、財務報表（資產負債表、利潤表或損益表、現金流量表）、報表附注；

3.企業智能制造關鍵技術裝備、軟件的清單及品牌、供應商和發票復印件；

4.企業智能制造方面取得的專利；

5.能夠證明滿足智能工廠的基本條件的其他文件資料。另附能夠突出反映企業智能工廠建設成效的視頻資料（清晰度不低于1080P，時長5分鐘左右，并配以說明性旁白）或電子照片（大小不低于5M，像素不低于800萬，張數不少于10張，并附照片說明性文字）。

（填報格式說明：請用A4幅面編輯，正文字體為4號仿宋體，1.5倍行距。一級標題3號黑體，二級標題3號楷體。）

附件3

安慶市數字化車間申報書

申  報  單 位（蓋章）                              

數 字 化 車 間 名 稱                                

數 字 化 車 間 地 址                                

申    報    日    期                                

安慶市經濟和信息化局編制

安慶市數字化車間申請表

一、企業情況概述

（一）申報單位概況：成立時間、發展歷程、資本性質、組織結構、財務狀況、經營情況等；

（二）技術水平：研發隊伍、科研成果、知識產權、提供技術支持和服務的能力和條件等情況；

（三）行業優勢：在相關行業、區域以及智能制造方面已具備的技術優勢、服務優勢，已有的智能制造基礎和取得的經濟、社會效益。

二、數字化車間情況概述

（一）企業建設數字化車間的目的和意義

（二）企業建設數字化車間的目標和任務

（三）當前國內外同行業數字化車間建設情況

（四）車間智能化改造實施前后社會、經濟、環境效益對比，在提升智能制造水平、提高產品質量、促進安全生產、實現綠色發展等方面取得的經濟和社會效益分析；（著重介紹，盡可能列出數據、圖片或視頻資料）

（五）數字化車間對引領行業轉型升級的示范點、創新點；

三、數字化車間具體情況介紹

（一）智能裝備應用情況。車間內應用的自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備情況，包括臺套（產線）數、占車間設備臺套（產線）數比例以及設備的具體功能及性能指標等。

（二）車間設備聯網情況。車間采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立車間級工業互聯網的情況，車間內生產設備聯網數，占智能化、自動化設備總量的比例。請提供車間信息通信系統與網絡結構圖，對架構進行說明；提供實現系統、裝備、零部件以及人員之間信息互聯互通和有效集成的方案；詳細描述企業信息安全保障的情況。

（三）生產過程實時調度情況。生產設備運行狀態實時監控、故障報警和診斷分析情況，生產任務指揮調度、車間作業計劃生成情況。請提供制造執行系統的架構，描述與生產直接相關的子系統的功能；描述制造執行系統（MES）與企業資源計劃管理系統（ERP）集成的技術方案。

（四）物料配送自動化情況。生產過程采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施的情況。請提供物流信息化系統的整體架構圖；物流設施及設備的清單；描述物流系統的自動化、柔性化和網絡化特征。請描述電子單證、無線射頻識別等物聯網技術的應用情況。請提供物流信息鏈軟硬件系統架構圖、信息集成圖；描述多種運輸方式的聯動方式及效果；提供物流過程可視化、可追溯管理的實施方案；描述定制化增值服務的類別和相應的實施方案。

（五）產品信息可追溯情況。產品質量在線自動檢測、報警和診斷分析情況；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術設備實時記錄產品信息情況。

四、相關附件

（一）企業營業執照復印件；

（二）企業上年經會計師事務所審計的財務審計報告原件復印件，包括審計報告正文（含會計師事務所蓋章和注冊會計師簽字）、財務報表（資產負債表、利潤表或損益表、現金流量表）、報表附注；

（三）車間內智能設備、控制系統、軟件的購置發票清單及發票復印件；

（四）其他相關文件。另附能夠突出反映企業數字化車間建設成效的視頻資料（清晰度不低于1080P，時長5分鐘左右，并配以說明性旁白）或電子照片（大小不低于5M，像素不低于800萬，張數不少于10張，并附照片說明性文字）。

（填報格式說明：請用A4幅面編輯，正文字體為4號仿宋體，1.5倍行距。一級標題3號黑體，二級標題3號楷體。）

附件4

項目內容具體要求

模式一：離散型智能制造試點示范項目

1.項目系統模型建立與運行情況

請分別提供車間/工廠總體設計模型、工程設計模型、工藝流程及布局模型的架構及說明；提供上述系統模型模擬仿真的情況。

2.先進設計技術應用和產品數據管理系統（PDM）建設情況

請描述數字化三維設計與工藝技術的應用情況，以及通過物理檢測與試驗進行驗證和優化的情況；提供產品數據管理系統（PDM）的整體架構圖，描述其主要功能。

3.關鍵技術裝備應用情況

請提供高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備的應用與集成情況。

4.生產過程數據采集與分析系統建設情況

請提供生產過程數據采集與分析系統的整體架構及功能描述。

5.制造執行系統（MES）與企業資源計劃系統（ERP）建設情況

請提供制造執行系統（MES）的架構，描述其主要子系統的功能；提供企業資源計劃系統（ERP）架構，并描述其主要子系統的功能。

6.工廠內部網絡架構建設及信息集成情況

請提供工廠內部工業通信網絡結構圖，并對架構進行說明；提供制造執行系統（MES）與企業資源計劃系統（ERP）實現信息集成的技術方案及運行情況；提供全生命周期產品信息統一平臺的架構，說明其運行情況。

7.信息安全保障情況

請描述項目的信息安全管理制度、技術防護體系和功能安全保護系統的建設及運行情況。

模式二：流程型智能制造試點示范項目

1.項目系統模型建立與運行情況

請分別提供工廠總體設計模型、工程設計模型、工藝流程及布局模型的架構及說明，并提供上述系統模型模擬仿真的情況。

2.數據采集與監控系統建設情況

請提供數據采集與監控系統架構圖、系統建設和運行情況；描述現場數據采集與分析情況。

3.先進控制系統建設情況

請提供先進控制系統架構圖、系統建設情況；描述關鍵環節實現自動控制與在線優化的總體情況。

4.制造執行系統（MES）和企業資源計劃系統（ERP）建設情況

請提供制造執行系統（MES）的架構，并描述其主要子系統的功能；提供企業資源計劃系統（ERP）架構，及其主要子系統的功能。

5.健康安全環境監控情況

對于存在較高安全風險和污染排放的項目，請提供有害物質排放和危險源的自動檢測與監控情況，安全生產的監控情況，描述在線應急指揮系統主要功能及運行情況。

6.工廠內部網絡架構建設情況

請提供項目的信息通信與網絡系統的架構，并對架構進行描述；描述數據采集與監控系統與制造執行系統（MES）實現信息集成的技術方案；描述制造執行系統（MES）與企業資源計劃系統（ERP）實現信息集成的技術方案；提供全生命周期數據統一平臺的架構，說明其建設和運行情況。

7.信息安全保障情況

請描述項目的信息安全管理制度、技術防護體系和功能安全保護系統的建設情況。

模式三：網絡協同制造試點示范項目

1.網絡化制造資源協同平臺建設情況

請提供網絡化制造資源協同平臺的軟硬件系統架構圖（包括技術架構、邏輯架構等）和運行規則；說明各協同企業的信息系統與該平臺對接方式。

2.開展協同開發的情況

請描述跨企業、跨部門開展協同開發的業務流程，以及異地資源的統籌和協同情況。

3.開展協同制造的情況

請描述基于網絡化制造資源協同平臺所提供的制造服務和資源，企業間、部門間的典型應用場景。

4.產品溯源體系建設情況

請提供產品溯源體系的建設情況，描述主要環節信息溯源服務開展情況。

5.制造服務和資源的動態分析和柔性配置情況

請描述企業制造資源協同平臺實現對制造需求和社會化制造資源的動態分析和柔性配置功能。

6.信息安全保障情況

請描述項目的信息安全管理制度和技術防護體系建設及運行情況。

模式四：大規模個性化定制試點示范項目

1.產品采用模塊化設計的情況

請提供可定制產品的品類、各品類可定制的參數、定制服務模式、用戶定制流程、企業個性化制造流程。

2.個性化定制服務平臺的建設情況

請提供個性化定制平臺的軟硬件系統架構圖，包括技術架構、邏輯架構等，描述與用戶的交互方式等功能。

3.個性化產品數據庫的建設情況

請提供個性化產品數據庫的建設情況，描述對用戶個性化需求數據的挖掘和分析的情況。

4.個性化定制平臺與相關系統集成情況

請提供個性化定制平臺與企業設計、生產、營銷、供應鏈管理、物流配送、客戶服務等數字化制造系統的協同與集成情況。

模式五：遠程運維服務試點示范項目

1.智能裝備/產品的數據采集、通信和遠程控制功能

請描述智能裝備/產品的數據采集、通信和遠程控制功能，及所采用的技術方案、數據接口格式。

2.遠程運維服務平臺建設及運行情況

請提供遠程運維服務平臺的系統架構（包括技術架構、邏輯架構等）和詳細功能；描述基于遠程運維服務平臺提供的具體增值服務，以及各種增值服務的業務流程和實施方案。

3.遠程運維服務平臺與相關系統集成情況

請提供遠程運維服務平臺與產品全生命周期管理系統（PLM）、客戶關系管理系統（CRM）、產品研發管理系統的集成方案。

4.專家庫和專家咨詢系統建設情況

請描述專家庫、專家咨詢系統的系統架構、主要功能、運行情況。

5.信息安全保障情況

請描述項目的信息安全管理制度和技術防護體系建設情況。