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        解決方案

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        機械制造行業解決方案

        時間:2019-05-16   訪問量:391

        機械制造行業解決方案

        機械設備行業解決方案

        詳細描述

        行業特性

        機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品??傊?,只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業領域都是屬于機械制造業的范疇。

        機械制造業生產的主要特點是:離散為主、流程為輔、裝配為重點。

        工業生產基本上分為兩大方式:離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序,所以裝配自然就成了重點;而流程型是指通過對于一些原材料的加工,使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式,諸如冶煉就是典型的流程型工業。機械制造業傳統上被認為是屬于離散型工業,雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇,不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以,機械制造業并不是絕對的離散型工業,其中還是有部分的流程型的特點。 


        行業特點

        ●機械制造業的加工過程基本上是把原材料分割,然后逐一經過車、銑、刨、磨等加工工藝,部件裝配,最后裝配成成品出廠;

        ●生產方式以按訂單生產為主,按訂單設計和按庫存生產為輔;

        ●產品結構(BOM)復雜,工程設計任務很重,不僅新產品開發要重新設計,而且生產過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務,設計版本在不斷更新;

        ●制造工藝復雜,加工工藝路線具有很大的不確定性,生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多;

        ●物料存儲簡易方便。機械制造業企業的原材料主要是固體(如鋼材),產品也為固體形狀,因此存儲多為普通室內倉庫或室外露天倉庫;

        ●機械制造業企業由于主要是離散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平,而自動化程度主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等。因此機械制造業也是一個人員密集型行業,自動化水平相對較低;

        ●產品生命周期長,更新換代慢。目前我國大中型企業生產的2000多種主導產品平均生命周期為10.5年,是美國同類產品生命周期的3.5倍;

        ●產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產過程中經常有邊角料產生,部分邊角料還可回收利用,邊角料管理復雜;

        ●生產計劃的制訂與車間任務工作繁重。由于產品種類多,零件材料眾多,加工工藝復雜,影響生產過程的不確定因素多,導致制訂生產、采購計劃困難;

        ●產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托協力廠商加工


        行業常見問題

        生產周期長、覆蓋制造服務全過程 

        生產方式以按訂單生產為主,按訂單設計和按庫存生產為輔;產品生命周期長,產品小改款多,設計變更多?;旧鲜前言牧?、毛坯件,然后逐一經過車、銑、刨、磨等加工工藝,部件裝配,最后成品裝配、調試、入庫、出廠、售后維護;標準化程度低、合同進度跟蹤復雜可變因素比較多。 

        產品結構及設計變更的管理 

        機械行業產品結構比較復雜,設計任務很重,且工程變更頻繁。以手工作業方式處理 BOM時經常存在“料表更新不及時”,“各部門數據不一致”的現象,容易發生錯誤而導致生產秩序混亂,影響交貨等問題。另外,由于工程變更缺乏科學規范的管理,經常出現一些物料的呆滯,造成企業的庫存積壓。 

        標準工藝不易制定 

        由于機械行業設備、人員狀況復雜,實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行,而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制,或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況,如何科學的進行管理,成為生產現場管理的難點。 

        生產狀況復雜,現場不易掌控 實際生產過程中,往往有很多不確定因素,如產品的重修返工,材料、半成品的報廢等等,管理人員很難及時掌控現場狀況。 

        在制品的控制 

        由于機械行業制造工藝復雜,從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件,分布于多個車間,各道工藝分別已經完成多少數量,差多少數量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當前在制量為多少,目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數量過多,賬務不準。如何解決在制品的控制,是困擾管理者的一大難題。 

        現場單據多,作業煩瑣 機械行業加工零件多,需要的材料多,車間現場往往需要填寫大量領料單據,如做工藝管理,則還需要填寫大量的工藝移轉單據,造成了人員困擾。


        委外加工不易管理 

        機械加工中,有很多特殊的工藝需要委外處理,或者客戶需求批量大時,也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度增加。

        工藝間檢驗難以進行 生產過程中,在一道工藝移轉到另一道工藝過程中,常常需要進行工藝移轉檢驗,傳統的作法需要手工記錄,或辦理入庫手續后進行,如何科學的進行檢驗,并記錄分析檢驗資料,是質檢部門的困擾。


        項目型接單生產方式難以掌控 

        部分機械行業用戶,采用的是項目式生產,常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求,并根據項目進行單獨設計,準備材料、生產、核算成本。手工作業時面對龐大的材料清單,復雜的生產狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。 


        產品結構及設計變更的管理 

        機械行業產品結構比較復雜,設計任務很重,且工程變更頻繁。以手工作業方式處理 BOM時經常存在“料表更新不及時”,“各部門數據不一致”的現象,容易發生錯誤而導致生產秩序混亂,影響交貨等問題。另外,由于工程變更缺乏科學規范的管理,經常出現一些物料的呆滯,造成企業的庫存積壓。 


        庫存賬物的管理

        機械行業的物料存儲簡易方便,但也同時帶來了賬務管理的難度。庫存每日的異動信息頻繁,且生產領料時由于材料形狀、材質等特性原因,經常無法按實際生產所需進行發料。生產過程中的一些超額損耗、磅差,也同樣造成庫存賬物管理的困難。另外,由于庫存和生產管理的側重不同,部分材料有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材,庫存賬物上通常用公斤做計量單位,但設計和生產會采用“米”這樣的單位。 


        采購、生產計劃的制訂 

        機械行業由于大部分零部件加工周期長,某些原材料采購不易。如何在銷售預測不準確的前提下,制訂出合理的采購、生產計劃。即要及時響應客戶需求,提高客戶滿意度,又要降低采購和存貨成本,是每一個管理者必須面對的一大難題。


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